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机械机加工数控车床工艺分析


?在数控加工时,要根据零件的图纸进行工艺分析,同时要确定机械机加工工件的编程原点和加工元件,方便建立工件坐标系,编程者从方便取值的角度出发,其程序的编制并不是建立在机床坐标系上,当把工件装夹到机床上时,数控机床也就是数控系统并不知道工件在什么位置,要想完成模具机加工,就必须把所在的位置告诉数控机床也就是数控系统,即建立机床坐标系和工件之间的联系,大家称这一过程为对刀。对刀是数控机床在加工零件前的准备工作,其精度的好坏将直接影响到工件加工的准确性和可靠性,对数控加工效率有着很重要的影响。 

 机械机加工
  实际生产过程中,零件的数控加工编程和机床加工时分开进行,数控编程人员要根据零件设计图纸,选定一个方便的坐标系和原点,在选择机床坐标系时要注意选择合适的参考点作为原点。建立合适的坐标系是为了对数控机床进行位置检测、控制、显示等工作,即当数控程序实行命令时,要根据机床的坐标系中的坐标值为标准。

   但是在数控加工过程中,所加工的零件都具有一定的形状和尺寸,就只需要在机械机加工工件上建立一个工件坐标系,其中工件坐标系的原点都选择在工件右端面的中点,在编制加工程序时,就可以以工件坐标系为基准进行编制。当数控机床在实行命令时,系统可以读取机床的参考坐标系中的坐标值,然后根据程序中的工件坐标数据进行工件的加工;但是在实际加工过程中,会出现各种各样的问题,如工件夹装到卡盘上时,系统无法知道工件原点在什么位置,模具机加工只有通过试切对刀操作,并经过系统计算,才能确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的地址。

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