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钢结构工程焊接工艺评定方法是什么?

日期:2021/9/6 Click:541
1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定时,应通过工艺评定试验确定。
钢结构工程焊接工艺评定方法有哪些?以下是建筑网络的详细先容。

1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接后热处理等各种参数和参数的组合,在钢结构制作和安装前进行焊接技术评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求,以及免除工艺评定的限定条件,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GBT50661的相关规定。

2、焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包括下列内容:

(1)焊接方法或焊接方法的组合;

(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围;

(3)填充金属的规格、类别和型号;

(4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差;

(5)焊接位置;

(6)焊接电源的种类和极性;

(7)清根处理;

(8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布);

(9)预热温度及道间温度范围;

(10)焊后消除应力处理工艺;

(11)其他必要的规定。

ⅱ焊接作业条件

3、焊接时,作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合以下规定,超过本条规定必须焊接时,应制定特殊方案:

(1)作业环境温度不得低于-10℃

(2)焊接作业区相对湿度不得超过90%

(3)手工电弧焊接和自保护药芯焊接线电弧焊接时,焊接作业区最大风速不得超过8m/s,气体保护电弧焊接时,焊接作业区最大风速不得超过2m/p>

(3)手工电弧焊接作业区

5、焊接前,应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定进行检查。

6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。

7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时,应采取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材,加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。

Ⅲ定位焊

8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不宜超过设计焊缝厚度的2/3;长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍;间距宜为300mm~600mm.

9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多个定位焊接的端部应为阶梯状。采用钢衬板焊接接头,定位焊接应在接头坡口进行。定位焊接时的预热温度应高于正式焊接预热温度的20℃~50℃。

ivo弧形板、引出板和垫板

10、引出板、引出板和垫板为钢材时,应选择屈服强度不大于被焊钢材称为强度的钢材,焊接性接近。

11、焊接接头端部应设置焊接引弧板、引出板。焊条电弧焊接和气体保护电弧焊接的引出长度必须在25mm以上,埋弧焊接的引出长度必须在80mm以上。焊接完成完全冷却后,可以采用火焰切割、碳弧气挖掘或机械等方法去除引弧板、引出板,修理平整,严禁用锤子击落。

12、钢垫板应与接头母材紧密连接,其间隙不应大于1.5mm,应与焊缝充分融合。手工电弧焊接和气体保护电弧焊接时,钢衬板厚度不得小于4mm;埋弧焊接时,钢衬板厚度不得小于6mm;电渣焊接时,钢衬板厚度不得小于25mm。

v预热和道路温度控制

13、预热和道路温度控制应采用电加热、火焰加热和红外加热等加热方法,并采用专用的温度计量。预热的加热区域在焊接坡口的两侧,宽度在焊接部施加焊接部的板厚度的1.5倍以上,不得小于100mm.温度测量点,在非封闭空间部件的情况下,焊接部受热面的背面在焊接坡口的两侧在75mm以上的封闭空间部件的情况下,在正面离焊接坡口的两侧在100mm以上

14、焊接接头的预热温度和道路之间的温度,必须符合现行国家标准钢结构焊接规范GB阶段50661的相关规定,技术选定的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB阶段50661的相关规定时,必须通过技术评定试验确定。

焊接变形的控制

15、采用的焊接技术和焊接顺序应使部件的变形和收缩最小,可采用以下控制变形的焊接顺序:

(1)对接接头、t形接头和十字接头,在部件放置条件允许或容易翻转的情况下,具有双面对称焊接的对称截面部件应对称于部件中性轴焊接的对称连接部件的节点,对称于节点轴线同时对称焊接的

(2)非对称双面坡口焊接的对称特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数;

(3)长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法;

16、构件焊接时,宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形,收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。

17、构件装配焊接时,应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头,接头应在拘束较小的状态下焊接。

Ⅶ焊后消除应力处理

18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时,需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件,宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理;仅为稳定结构尺寸时,可采用振动法消除应力。

19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时,应符合下列规定:

(1)使用配有温度自动控制仪的加热设备,其加热、测温、控温性能应符合使用要求;

(2)构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的3倍,且不应小于200mm;

(3)加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料覆盖。

20、用锤击法消除中间焊接层应力时,应用圆头锤或小型振动工具进行,不应用锤击根部焊接、盖面焊接或焊接坡口边缘的母材。

21、采用振动法消除应力时,振动时效技术参数的选择和技术要求必须符合当前行业标准焊接部件振动时效技术参数的选择和技术要求10375的相关规定。

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